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          模擬手表佩戴耐磨儀 上海徽濤,一手貨源,優(yōu)商好貨

          發(fā)布時間: 2021-08-11  點擊次數(shù): 745次

           模擬手表佩戴耐磨儀

           

          1、耐磨損性

          在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗 試驗?zāi)康氖悄M手表佩戴過程中導(dǎo)致的一般磨損。

          2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 33725—2017  GB / T38022 — 2019 / ISO1413 : 2016

          3試驗描述

          本磨損試驗使用工業(yè)用旋轉(zhuǎn)型或振動型拋光機,拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器,容器內(nèi)放置試驗零件和摩擦負(fù)載。

          在鍍金零件上,一個循環(huán)模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層,應(yīng)制定相應(yīng)的試驗方法。

          試驗條件取決于所用設(shè)備的類型。作為示例,參見表A.1中所述兩種設(shè)備的試驗條件。

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          4摩擦負(fù)載 總則

          摩擦負(fù)載應(yīng)由陶瓷磨料(磨屑)與加入表面活性劑的清水混合組成。

          只要結(jié)果保持在如4.1.4中校準(zhǔn)試驗規(guī)定的協(xié)議極限內(nèi),也可使用其他研磨材料。

          陶瓷磨屑

          宜使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料,符合圖和 表 中規(guī)定的特性。

          單位為毫米

           1 陶瓷磨屑示意圖

           

           1 陶瓷磨屑特性

           

           

          尺寸

          直徑3 mm,長度12 mm

          指導(dǎo)性密度

          2.56 g/cm3

          硬度

          900 HV±100 HV

          指導(dǎo)性磨屑成份

          AI2 O3 4 5 %

          SiOz 43%

          ——C 10%

          ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe 微量

          磨料混合物 (指導(dǎo)性比例)

          ——1 L磨屑(預(yù)磨后)

          200 mL 

          6 mL濃縮表面活性劑

          A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

          4.1.3.3陶瓷球

          建議使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的小球作為研磨材料,符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

           2 陶瓷球特性

          尺寸

          直徑3 mm?4 mm

          指導(dǎo)性密度

          2.56 g/cm3

          硬度

          1 320 HV±25 HV

          指導(dǎo)性研磨球成份

          AL O3 40 %

          SiC)2 50 %

          ——C 10%

          ——NaMg、KCa、Ti、Fe 微量

          磨料混合物 (指導(dǎo)性比例)

          1 kg陶瓷球

          250 mL 

          ——25 mL濃縮表面活性劑

          A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。

           

          5,校準(zhǔn)

          模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間,可以根據(jù)圖 2 和 表 中定義的特性,通過觀察標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失進(jìn)行評估。質(zhì)量損失一旦確定,就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。 一個循環(huán)后質(zhì)量的損失應(yīng)為6 mg士 1 mg,使用分辨率為0.1 m g的精密天平進(jìn)行稱量。單位為毫米

           2 標(biāo)準(zhǔn)墊片示意圖

           

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           3 標(biāo)準(zhǔn)墊片特性

           

          材料

          不銹鋼 022CH7Nil2Mo2 或 SUS 316L*

          硬度極限

          210 HVl±10 HV1

          粗糙度

          N5CRa 0.4 jutm)

          a對應(yīng)不銹鋼1.443 51.440 4

          4 . 1 . 5試驗準(zhǔn)備

          4.1.5.1陶瓷磨屑預(yù)研磨

          陶瓷磨屑在投入使用前應(yīng)進(jìn)行最少50 h 的預(yù)研磨。

          4.1.5.2標(biāo)準(zhǔn)墊片預(yù)研磨

          新標(biāo)準(zhǔn)墊片在投入使用前應(yīng)*行約一個循環(huán)的預(yù)研磨,待其質(zhì)量損失達(dá)到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負(fù)載和標(biāo)準(zhǔn)墊片同時投入使用,可同時完成預(yù)研磨。

          6、操作步驟

          標(biāo)準(zhǔn)墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出,然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中,

          再烘干,烘干后用精密天平稱量標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量,并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動標(biāo)準(zhǔn)墊片時應(yīng)使用干凈的鑷子。標(biāo)準(zhǔn)墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負(fù)載的容器中,彼此間應(yīng)留有不小于20 m m的間距。試驗過程中,應(yīng)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失,稱量前應(yīng)按的步驟對標(biāo)準(zhǔn)墊片進(jìn)行清洗、烘干處理,稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。

          7結(jié)果的評估

          磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進(jìn)行比較??梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。另外,可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應(yīng)按照供需雙方的協(xié)議來確定。

           


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